常見問題

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新建製氧站需要什麽手續?

1、當地發改委或政府主管工業的部門的批複;需要寫出投資建設方案。
2、必須經過當地政府環境保護部門的環境評估;需要寫出環境評估報告。
3、必須參照國標接受當地政府技術監督部門的鑒定,生產工藝流程和產品樣本達到國家有關標準。
4、必須申請當地政府主管安全生產的部門(安全生產監督管理委員會)對整個生產過程進行審查,並頒發許可資質。

變壓吸附製氧的核心部件是什麽?

PSA/VPSA 製氧係統最核心的部件是分子篩 , 高性能的分子篩應具有高的氮吸附容量 , 極強的選擇吸附性 , 優異的擴散速率和足夠的強度 , 這是整個製氧設備可靠性的基本保證。 拜耳公司在製氧分子篩領域 , 技術處於全球領先地位 , 其銷量在歐美及中國地區均位居第一。拜耳公司具有完善的分子篩檢測設備及動態模擬裝置 , 目前隻有美國、德國、日本等國的少數幾個分子篩生產商擁有這樣的檢測設備。沒有完善的分子篩檢測設備就不可能生產出品質優異的分子篩 , 沒有完善的動態模擬裝置就不可能針對某一種分子篩選擇出最佳的工藝流程 , 因為靜態測試數據並不能全麵評價分子篩的性能 , 隻有動態測試數據才是工業化設計的依據。

變壓吸附製氧的主要動力設備

PSA 製氧係統動力設備主要為活塞式空氣壓縮機或螺杆式空氣壓縮機。 動力設備最關鍵的是羅茨真空泵 , 因為整套 VPSA 製氧設備的經濟效益 , 除受到投資成本影響外 , 尤以真空泵電力消耗的影響為最大。由於原裝進口真空泵比較昂貴, 而國產羅茨真空泵生產商, 章丘鼓風機廠采用日本TAIKO株式會社技術,並且滿足了VPSA製氧係統各種流程不同的真空度,技術先進,質量可靠。 VPSA 製氧係統的另一主要動力設備羅茨鼓風機 , 國內技術較為成熟 , 章丘鼓風機廠產品。

如何判斷變壓吸附穩製氧的可靠性?

PSA/VPSA 製氧係統連續運行的可靠性很大程度上取決於氣動切換蝶閥的可靠性, 首先要有足夠的運行壽命, 其次要有極高的密封性和很短的啟閉時間。 一般 中大型製氧設備采用進口切換蝶閥,結構為雙偏心,而對於多偏心結構 當氣流頻繁作用於閥瓣和閥座時 ,多偏心結構閥門的執行機構及閥門本體承受壓力太大,因此 磨損高、壽命短。

空氣分離有哪幾種方法?

答:空氣中的主要成分是氧和氮,它們分別以分子狀態存在。分子是保持它原有性質的最小顆粒,直徑的數量級在10-3cm,而分子的數目非常多,並且不停地在作無規則運動,因此,空氣中的氧、氮等分子是均勻地相互攙混在一起的,要將它們分離開是較困難的。目前主要有3種分離方法。
(1)低溫法
先將空氣通過壓縮、膨脹降溫,直至空氣液化,再利用氧、氮的氣化溫度(沸點)不同(在大氣壓力下,氧的沸點為90K,氮的沸點為77K),沸點低的氮相對於氧要容易氣化這個特性,在精餾塔內讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸,液體中的氮較多地蒸發,氣體中的氧較多地冷凝,使上升蒸氣中的含氮量不斷提高,下流液體中的含氧量不斷增大,以此實現將空氣分離。要將空氣液化,需將空氣冷卻到100K以下的溫度,這種製冷叫深度冷凍;而利用沸點差將液空分離的過程叫精餾過程。
(2)吸附法
它是讓空氣通過充填有某種多孔性物質--分子篩的吸附塔,利用分子篩對不同的分子具有選擇性吸附的特點,通過分子篩對氮分子具有較強的吸附性能,讓氧分子通過,因而可得到純度較高的氧氣。由於吸附劑的吸附容量有限,當吸附某種分子達到飽和時,就沒有繼續吸附的能力,需要將被吸附的物質驅趕掉,才能恢複吸附的能力。這一過程叫“再生”。因此,為了保證連續供氣,需要有兩個以上的吸附塔交替使用。 這種方法流程簡單,操作方便,運行成本較低,但要獲得高純度的產品較為困難,產品氧純度在93%左右。
(3)膜分離法
它是利用一些有機聚合膜的滲透選擇性,當空氣通過薄膜(0.1μm)或中空纖維膜時,氧氣的穿透過薄膜的速度約為氮的4~5倍,從而實現氧、氮的分離。這種方法裝置簡單,操作方便,啟動快,投資少,但富氧濃度一般適宜在28%~35%,規模也隻宜中、小型,所以隻適用於富氧燃燒和醫療保健等方麵。目前在玻璃窯爐中已得到實際應用。

通常說一瓶氧氣有6m3氧氣是表示什麽意思?

體積,而氣體所占的體積與絕對壓力成反比:
所以,充滿瓶的氧氣換算成0.1MPa時的體積為0.04m3×(14.9+0.1)MPa/0.1MPa=6m3。
如果充瓶沒有達到額定壓力,也就是沒有充到足夠的數量。當然,溫度對充氣量也是有一定影響的。由於絕對壓力與溫度(K)成正比,當溫度高時,雖然達到相同壓力,實際的充氣量比溫度低時要少。
由於氧氣瓶內壓力較高,嚴格來說不能看成是理想氣體。需要對理想氣體狀態方程式作一修正:
pV=zMRT
式中z--隨溫度、壓力及氣體種類不同變化的修正係數,叫壓縮性係數。氧氣在293K和14.9MPa時z=0.944。